日本是模具配件,五金模具配件,塑膠模具配件廠的生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，但是受金融危機(jī)的影響，在全球都受到影響的情況下，日本模具的生產(chǎn)以及使用量正在逐漸減少，模具行業(yè)的市場(chǎng)也在不斷縮小。
在過去，日本也是模具配件,五金模具配件,塑膠模具配件廠的生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，但是受金融危機(jī)的影響，在全球都受到影響的情況下，日本模具的生產(chǎn)以及使用量正在逐漸減少，模具行業(yè)的市場(chǎng)也在不斷縮小。其原因主要在于日本模具行業(yè)在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，在國(guó)內(nèi)只生產(chǎn)一些技術(shù)含量比較高的產(chǎn)品，而把技術(shù)含量不高的模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)向了人力成本低的地方，日本這種加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì)，致使日本模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模逐漸衰退。
日本模具配件,五金模具配件,塑膠模具配件廠產(chǎn)業(yè)要想走出迷霧，更好更快的發(fā)展，就必須不斷加強(qiáng)努力，以便未來取得更加輝煌的成就。據(jù)悉，日本正在加緊研發(fā)高精度長(zhǎng)壽命模具，增加使用模具成型工件的次數(shù)，增加模具的使用壽命。如果能夠使模具經(jīng)得住更長(zhǎng)時(shí)間的使用，便可減少修補(bǔ)及更換費(fèi)用等運(yùn)行成本。這樣就能夠降低加工所耗費(fèi)的總成本（以下簡(jiǎn)稱加工成本），向日本客戶提供不亞于中國(guó)廠商的成本競(jìng)爭(zhēng)力。
為了降低成本保住利潤(rùn)，日本模具業(yè)目前紛紛將低端模具外移，只保留高端模具產(chǎn)品。針對(duì)這種現(xiàn)象，這種低端模具外移的產(chǎn)業(yè)模式不僅可以解決日本模具高成本壓力，也可以開拓海外模具市場(chǎng)，在一定程度上增強(qiáng)了日本模具在世界市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
由于原材料價(jià)格的上漲和人工成本的增加，再加上金融危機(jī)的影響，全球市場(chǎng)的萎縮，使世界的各國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)都受到了不同程度的沖擊，模具產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)紛紛下降。
日本的模具配件,五金模具配件,塑膠模具配件廠產(chǎn)業(yè)為保住利潤(rùn)，重新進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)布局?，F(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，如印度、泰國(guó)、緬甸等國(guó)，而日本國(guó)內(nèi)只生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，日本加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移技術(shù)低、成本高的模具企業(yè)，使日本國(guó)內(nèi)低端模具減少，而其國(guó)內(nèi)的高精尖模具產(chǎn)業(yè)附加值非常高，所以日本國(guó)內(nèi)的模具產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)并未下降。
模具的制造要求
在制造精密復(fù)雜模具配件,五金模具配件,塑膠模具配件廠時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)，消除性能的各向異性。對(duì)鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。對(duì)于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化、分布均勻，棱角圓整化，可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺(tái)階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。
變形的原因：由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同，導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。 模具配件
模具配件,五金模具配件,塑膠模具配件廠預(yù)防措施：設(shè)計(jì)模具時(shí)，在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少模具厚懸殊，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，在淬火后不致于因?yàn)槟＞咦冃味鼓＞邎?bào)廢。 對(duì)形狀特別復(fù)雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻，可采用給合結(jié)構(gòu)
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